Preparazione delle materie prime: le billette in acciaio (come billette di fusione continua) sono selezionate come materie prime e la loro qualità viene ispezionata (ad esempio, per crepe e inclusioni).
Riscaldamento: le billette vengono riscaldate in un forno di riscaldamento alla temperatura di rotolamento (il rotolamento caldo richiede una temperatura elevata, mentre il rotolamento a freddo non richiede riscaldamento).
Rotolando:
Rolling caldo: la billetta calda viene lanciata attraverso un mulino in una billetta intermedia, che viene quindi arrotolata attraverso un mulino per lo spessore del bersaglio e la larghezza. Durante questo processo, la velocità di rotolamento e la temperatura devono essere controllate per garantire proprietà uniformi.
Rolling a freddo: usando la bobina arrotolata calda - come materia prima, il prodotto è sottoposto a più passaggi a temperatura ambiente (come un mulino inversione) per ridurre lo spessore migliorando la finitura superficiale e la resistenza.
Raffreddamento e avvolgimento:
Hot - bobina arrotolata: dopo il rotolamento, il prodotto viene raffreddato a una velocità controllata usando un sistema di raffreddamento laminario prima di essere arrotolato da una coiler.
Cold - bobina arrotolata: dopo il rotolamento, il prodotto è arrotolato direttamente, con alcune parti sottoposte a ricottura (per eliminare lo stress interno e migliorare la tenacità).
Elaborazione successiva: il decapaggio, la galvanizzazione, il rivestimento a colori, il taglio e altre elaborazioni vengono eseguiti in base alle necessità per formare il prodotto finale.